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石墨坩埚的成型方法有哪些?

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石墨坩埚的成型方法有哪些?

发布日期:2018-10-30 作者: 点击:


   建国以来,我国的坩埚制造工业,同其它工业一样发展较快.生产方法,工艺技术在不断革新和发展。产品的品种、型号规格及制品质量等,也在不断改进和提高。现在石墨坩埚的总产量,已超过5000万号,并且产品已打入国际市场。 3/8埚种类与规格坩埚的种类大体分为三大类:第一类炼铜坩埚,其规格。号,,,有1/  4’、3/8 4、1/2’、l 8,2 4、3 8……10# .15’、20”、30#,40一……500一;第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有100个号,圆形有100个号,第三种炼钢用的坩埚,有100个号。

   坩埚规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化10009黄铜的容积,其重量为1809。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容量规格号,乘上相应金属和合金系数。

   例如:熔铜规格100#的石墨坩埚,要用其熔炼金属铝,一次可熔化多少公斤?

    100xK=100×0.32= 32(kg)

    即100 #石墨坩埚,一次可熔化金属铝为32kg,系数K的选择。

   坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

    坩埚的成型,有三种方法,较原始古老的成型方法是手塑成型。这种传统的成型方法,目前尚未完全淘汰。原因是对异型坩埚的成型,尚未研制出一种切实可行的工艺设备和模具。第二种是旋塑成型法。这种成型方法自30年代至今仍普遍采用。它是在手塑成型基础上发展起来的。第三种是等静压成型法。这种成型方法是60年代末70年代初,在旋塑成型的基础上发展起来的一种新的工艺成型方法,目前重庆协铸提供给客户的产品就是用这种方法成型的。产品优势明显:密度大,质量稳定,导热性良好,真正能做到为企业节能节约。

   坩埚的烧结,大都采用倒焰窑烧结。1959年前的烧成方法,是利用搭成的匣钵套装,以焦炭末做保护材料,间接加热,暗火烧结。这种烧结方法烧成的周期长,劳动强度高,窑炉利用系数低,能源消耗大和生产成本高。60年代后,研制出石墨坩埚釉料,普遍推行了涂釉明火烧结。并取得了较好的技术经济效果。


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